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合理解決脈沖布袋除塵器風速過高問題

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合理解決脈沖布袋除塵器風速過高問題

發布日期:2018-04-08 作者: 點擊:

袋式除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理,但如果氣流均布措施不到位,每個袋室的實際處理風量就會有高有低;即便在一個袋室内,如果氣流均布措施不到位,每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以,在除塵器的進風口處需要有氣體導流闆和均風闆,需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量,在灰鬥内需要設置均風闆來分布單個袋室的風量。

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響,因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多,如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量,就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大,否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的範圍,需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整,噴吹壓力應控制在0.2MPa~0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講,除塵布袋表面始終處于清潔狀态時的阻力最小,這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰,但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中,我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。

盲目地降低過濾風速,并不能完全保證提高除塵效率,也不一定能夠降低過濾阻力,還可能造成不必要的經濟損失;隻有在充分了解粉塵性質及系統特性的基礎上,優化除塵器本體結構設計,正确進行經濟技術分析,才能合理地确定過濾風速。

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間内的流動速度,氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數,對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下,氣流上升速度取得大,說明在有效的袋室空間内除塵布袋與布袋之間的間距更小,除塵布袋布置更緊湊,除塵器的外形尺寸更小,但氣流上升速度過大,除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下,氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。

低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、淨氣室風速、花闆孔風速等,這些風速對除塵器的阻力都會産生一定的影響。在除塵器設計過程中,我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸,以降低氣流的通過速度,從而降低除塵器的運行阻力。淨氣室的風速需要通過擡高淨氣室的高度來實現,但擡高淨氣室的高度就意味着設備成本的增加,所以風速的選取要有一個合理的範圍,正常情況下淨氣室的風速控制在3m/s~5m/s。花闆孔的風速與濾袋長徑比成正比,相同直徑的濾袋長度越長,花闆孔風速就越高。除塵布袋的長徑比必須小于60,否則不僅增加除塵器的運行阻力,還會影響除塵布袋的清灰效果。



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