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布袋除塵器專用零部件的全面詳述

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布袋除塵器專用零部件的全面詳述

發布日期:2018-04-02 作者:秋晨環保 點擊:

布袋除塵器專用零部件的全面詳述

一、概述

1-1、布袋除塵器的定義

布袋除塵器是利用織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設備。

新型濾料和自動清灰方式的出現,使這種已有一百多年曆史的除塵設備日臻完善,廣泛應用于現代工業。

1-2、布袋除塵器的分類

根據“布袋除塵器分類及規格性能表示方法”的國家标準,布袋除塵器分為五類。

清灰方法是布袋除塵器分類的主要标志:

1)機械振動類

用機械裝置(含手動、電磁或氣動裝置)使濾袋産生振動而清灰的布袋除塵器,有适合間隙工作的非分室結構和适合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

2)分室反吹類

采取分室結構,利用閥門逐室切換氣流,在反向氣流作用下,迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

3)噴咀反吹類

以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴咀進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室結構)。

4)振動、反吹并用類

機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器(均為分室結構)。

5)脈沖噴吹類

以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構的瞬間内放出壓縮空氣,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

1-3、布袋除塵器的結構形式

根據結構特點的不同,布袋除塵器有以下形式:

1)上進風式和下進風式

上進風式是指含塵氣流入口位于袋室上部,氣流與粒塵沉降方向一緻。

下進風風式是含塵氣流入口位于袋室下部,氣流與粒塵沉降方向相反。

如果外部看是下進風式,但袋室設有導流闆将含塵氣流引入袋室上部擴散,應屬于上進風式。

2)圓濾式和扁濾式

圓濾式是指濾袋為圓筒形。

扁濾式是指濾袋為平闆形(信封形)梯形,楔形及非圓筒形的其它形狀。

3)吸入式和壓入式

吸入式是指風機位于布袋除塵器之後,布袋除器為負壓工作。

壓入式是指風機位于布袋除塵器之前,布袋除塵器為正壓工作。

4)内濾式和外濾式

内濾式是指含塵氣流由袋内流向袋外,利用濾袋内側捕集粉塵。

外濾式是指含塵氣流由袋外流向袋内,利用濾袋外側捕集粉塵。

二、濾袋

濾袋是将纖維織制濾料采用縫紉或熱熔等方式制作而成的柔性過濾元件,也是布袋除塵器最常用的過濾元件。濾袋除塵器的工作溫度、除塵效率以及濾袋使用壽命主要由濾料特性确定的。

濾袋可按其濾塵面分為内濾式和外濾式;按其形狀分為圓袋和異形袋。

1、常用濾袋形式

1)内濾圓袋

内濾圓袋一般采用機織無縫圓筒布,也可采用平幅濾料縫制或熱熔粘合。圓袋直徑通常為Φ130~Φ300mm,袋長一般為2~10m,最長12m,控制袋長與直徑比不大于40。内濾圓袋袋身上按照一定間距裝有防癟環,使濾袋在清灰反吸時保持粉塵沉降通道。

内濾圓袋下端袋口套在除塵器花闆的下袋座上,用抱箍或繩子固定,或在袋口縫上不鏽鋼彈性圈,脹嵌在下袋座的外凸緣内,上端用袋帽和吊挂裝置懸挂在除塵器的橫梁上。小規格的内濾圓袋(直徑小于Φ150mm)可将上袋口縫成吊攀,直接用吊鈎懸挂在除塵器的橫梁上。

内濾圓袋在使用時應處于張緊狀态。在安裝時,通過調節吊挂張緊裝置來達到相應的張力,一般Φ300mm内濾圓袋,需要達到30kg。

内濾圓袋的基本構造形式見圖6-1。

 

2)外濾圓袋

外濾圓袋一般采用平幅濾料縫制或熱熔粘合。圓袋直徑可為Φ80~Φ200mm,最常用的為Φ115~Φ160mm,袋長一般為2~6m,最長達8m。

外濾圓袋在使用時應配有支撐濾袋用的框架,使圓袋在受壓的情況下能保持正常的工作狀态。外濾圓袋與框架的尺寸配合關系到濾袋清灰效果和使用壽命。

合成纖維外濾圓袋與框架尺寸應是松動配合,即外濾圓袋的直徑和長度應略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外濾圓袋應配用Φ115mm的框架,長度應比框架長15~30mm,使濾袋在清灰噴吹時有一定振幅。

玻纖外濾圓袋與框架尺寸應是緊密配合。如Φ120mm的外濾圓袋應配用Φ120mm的框架,長度也是一緻的,使濾袋在清灰噴吹時振幅很小,避免濾袋頻繁繞曲折損。

外濾圓袋的基本構造形式見圖6-2。

 

3)外濾異形袋

除圓袋之外的各種形狀的過濾袋都稱為異形袋,如扁袋、腰圓形袋、菱形袋、梯形袋等。這些濾袋都是外濾式,故稱為外濾異形袋。

外濾異形袋一般采用平幅濾料縫制或熱熔粘合。扁袋、梯形袋的周長為800-900mm,袋長為2-6m,腰圓形袋周長380-450mm,長度為8-10m。扁袋、梯形袋主要用于回轉反吹布袋除塵器,扁袋、菱形袋主要用于分室反吹布袋除塵器,腰圓形袋主要用于回轉脈沖噴吹布袋除塵器。在設計這種異形袋時,應考慮充分利用濾料的門幅,減少邊角料。

外濾異形袋應配有相同形狀的框架來支撐,使濾袋在受壓工況下能保持正常的工作狀态。濾袋與框架的尺寸配合應與外濾圓袋相同。

外濾異形袋的基本構造形式見圖6-3。

 

2、濾袋縫制

1)濾袋配件

濾袋配件可以分為兩大類:一類是直接縫制在濾袋上,與濾袋組成一個不可分割的整體,如外濾圓袋的彈性圈、内濾圓袋的防癟環等,稱為縫制配件;另一類是濾袋安裝和使用時不可缺少的配件,如外濾圓袋用的濾袋框架、内濾圓袋用的袋帽、卡箍和吊挂裝等,稱為安裝配件。

1)内濾圓袋配件

内濾圓袋配件如圖6-4,其中3、4為縫制配件;1、2、5、6為安裝配件。袋口脹圈(3)是由外套抱箍(5)安裝方式改為内嵌彈性脹圈安裝方式的一種袋口配件,用δ0.4 x 20mm彈性鋼條制作,縫在袋口,利用袋帽或袋座上的凸緣固定密封,安裝十分方便。防癟環(4)一般用Φ3~5mm不鏽鋼絲制作,接口焊牢并應光滑無毛刺,不能斷裂。

2)外濾圓袋配件

外濾圓袋配件如圖6-5,其中1、2為縫制配件,3、4為安裝配件。袋口脹圈(1)用δ0.38x 19mm彈性鋼帶制作,密封條(2)可用同質氈料或橡膠條制造。

 

濾袋由于品種和用途不同,也可能需要穿繩、穿帶、使用拉鍊和穿孔圈、吊鈎等,這就需要根據設計圖紙的具體要求進行縫制。

2)濾袋縫制、熱熔工藝及設備

濾袋縫制或熱熔與濾料的性能和質量一樣重要,采用正确的工藝和設備是保證濾袋制造質量的關鍵。濾袋的形式和濾料品種不同,縫制或熱熔工藝和設備也不一樣。

3、濾袋框架

濾袋框架是使各種外濾袋在過濾及清灰工況條件下,保持一定形狀及工作狀态的安裝配件,是濾袋的“筋骨”,直接關系到濾袋的過濾、清灰效果及使用壽命。

1)框架形式

1)按形狀分

①圓形框架:用于圓袋的框架;

②異形框架:用于扁形、腰圓形、菱形和梯形袋的框架。

見圖6-10。

 

2)按安裝方式分

①上抽式框架:在除塵器花闆上面進行裝卸的框架;

②側裝式框架:在除塵器花闆下面從側面進行裝卸的框架。

3)按框架結構分

①籠式整節框架:由縱筋和支撐環焊接而成的籠形整體框架;

②分節式框架:由兩節或兩節以上的籠式框架拼接而成的框架;

③拉簧式框架:由鋼絲繞成拉簧形的框架。

分節式框架的常用連接方式見圖6-11。

 

2)框架制造工藝

圓形框架和異形框架中的腰圓形、梯形等框架主體是由縱筋和支撐環縱橫疊交焊接成的籠形件,俗稱袋籠。異形框架中的扁形框架主體是由縱橫鋼絲加密交焊接成的網格形件,俗稱平闆形或信封形框架。

框架制造的主要設備是專用的自動多頭焊接機。在多頭焊接機上焊接時通常有兩種工藝:一種是被焊接的縱向鋼絲在自然狀态下與支撐環或橫向鋼絲焊接,這種焊接方式方便、快捷、産量高,但焊成的籠形或網格在受到外力作用時容易變形,見圖6-12;

 

另一種是被焊接的縱向鋼絲在預應力狀态下焊接,這種焊接方法焊成的籠形或網格挺拔,受到外力不易變形,但焊接工藝較複雜,操作較麻煩,見圖6-13。

 

 

框架兩端一般都有短管、法蘭和底盤等配件,需要用專用模具沖壓制成。這些配件在與主體框架焊接之前,所有鋒利的快口都應修磨成R形,以防止在安裝時損壞濾袋和損傷安裝人員。

3)框架制造技術要求

1)長度2~6m的框架應使用Φ3mm~Φ4mm的鋼絲,用于支撐環的鋼絲直徑應大于縱向鋼絲直徑。

2)用于合纖針刺氈濾袋的框架,縱筋之間間距≤40mm;用于玻纖濾袋的框架,縱筋之間間距≤20mm。

3)信封形、平闆形框架縱向鋼絲間距≤50mm,橫向鋼絲間距≤100mm。

4)框架支撐環的間距應根據框架直徑決定,見表6-3。

6-3       框架支撐環間距                (mm)

框架直徑ø

支撐環間距

≤120

≤250

≤140

≤200

≤160

≤150

≥160

≤100

5)圓袋框架的直徑公差應取負公差≤1%。

6)扁袋框架的端面尺寸應取負公差,應不大于其周長的1%。

7)框架的長度公差應取負公差 ≤2‰。

8)框架的垂度公差應不大于2‰。

9)框架的焊接應可靠:無脫焊、假焊和漏焊;表面應該平滑光潔;無凹凸不平和毛刺。

10)框架表面防腐蝕處理:進行磷化、鍍鋅等;如在高溫工況下使用,應進行有機矽噴塗處理。

4、濾袋吊挂安裝件

濾袋吊挂安裝件包括:袋帽、螺杆、彈簧吊鍊、抱箍、袋座等,是确保内濾圓袋袋口密封并在過濾及清灰工況條件下,保持一定形狀及工作狀态的安裝配件。

1)袋帽

袋帽用于内濾圓袋的吊挂與密封,有外套與内卡兩種形成,袋帽上的吊鈎有開口和閉環之分,見圖6-14。

 

常用袋帽規格:Φ120,Φ180,Φ200,Φ230,Φ250,Φ292,Φ300等,根據工況條件采用冷軋碳鋼闆或不鏽鋼闆沖壓制成。

2)螺杆吊挂件

帶螺紋的吊杆一端吊挂袋帽,另一端穿過除塵器橫梁上的吊挂孔,用螺母或手輪調節固定。吊杆上的螺紋長度即為調節範圍,将内濾圓袋的張緊度調節到合适的程度。

3)彈簧吊挂件

彈簧吊挂件由吊杆或鍊條、拉簧或壓簧組成。将内濾圓袋吊挂在除塵器橫梁上,并将内濾圓袋張緊度調節到合适的程度,見圖6-15。當清灰反吸時,濾袋的張力變化可藉助彈簧的作用保持自适應。

 

4)抱箍

抱箍用于将内濾圓袋袋口與袋帽、袋座固定和密封。有螺栓連接、彈簧搭扣等形式,用鋼帶(碳鋼、不鏽鋼)沖制而成,見圖6-16。其中彈簧搭扣形抱箍容易調節松緊度,操作十分簡便。

 

三、脈沖清灰

1、        脈沖閥

脈沖閥(又稱隔膜閥)是脈沖噴吹布袋除塵器清灰氣流的發生裝置,與脈沖噴吹控制儀組成清灰噴吹系統,對濾袋進行循序清灰。脈沖閥的性能和質量決定脈沖噴吹布袋除塵器的清灰效果。

1)脈沖閥的工作原理(以電磁脈沖閥說明)

膜片或活塞把脈沖閥分成前、後兩個氣室,當接通壓縮氣體時,壓縮氣體通過節流孔進入後氣室,此時後氣室的壓力推動膜片或活塞向前緊貼閥的輸出口,脈沖閥處于“關閉”狀态。接通電信号,驅動電磁先導頭銜鐵移動,閥的後氣室放氣孔被打開。

後氣室迅速失壓,使膜片或活塞後移,壓縮氣體通過輸出口噴吹,脈沖閥處于“開啟”狀态。電信号消失,電磁先導頭銜鐵複位,後氣室放氣孔被堵住,後氣室的壓力又使膜片或活塞向前緊貼閥的輸出口,脈沖閥又處于“關閉”狀态。

前、後氣室的壓力差,決定膜片或活塞的活動位置,而使脈沖閥開啟或關閉,因此脈沖閥也被稱為差動氣閥。

2)脈沖閥的分類

1)按脈沖閥的先導控制方式分:

① 氣控脈沖閥,用氣控開關控制脈沖閥的開啟和關閉;

② 電控脈沖閥,用電磁閥控制脈沖閥的開啟和關閉,通常将電磁先導閥和脈沖閥組裝一體,稱為電磁脈沖閥,是布袋除塵器最常用的。

2)按脈沖氣流輸入、輸出端位分:

① 直角閥,脈沖閥的輸入輸出端之間的夾角為90º,方便分氣箱與噴吹管的安裝連接,常用規格有¾"(20)、1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)、3"(76)等;

② 淹沒閥,又稱嵌入式閥,直接安裝在分氣箱上,具有更好的流通特性,閥體結構阻力小,适宜用于氣源壓力較低的場合,常用規格有1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)、3"(76)等,趨向大規格化;

③ 直通閥,閥的輸入輸出端中心為同一直線,輸入端與分氣箱連接,輸出端與噴吹管連接,閥體結構阻力較大,應用量逐年減少,常用規格有¾"(20)、1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)等。

3)按脈沖閥的開關元件分:

① 膜片閥,膜片的動作決定脈沖閥的開啟和關閉;

② 活塞閥,活塞的動作決定脈沖閥的開啟和關閉。

4)按脈沖閥的接口形式分:

① 内螺紋接口(T型);

② 外螺紋雙悶頭接口(DD型);

③ 法蘭接口(FS型)。

④ 與分氣箱外壁直接接口(MM型)。

電磁脈沖閥的基本結構形式見圖6-34。

 

3)脈沖閥的選用

一個好的電磁脈沖閥應具備的條件:

1)良好的開關特性:要求電磁先導頭反應靈敏,驅動力大,使氣脈沖盡量和電脈沖同步一緻,開閥快,閉閥迅速,同時膜片具有較大的面積和位移;

2)良好的流通特性,CV、KV值越高,阻力越小;

3)工作可靠、穩定,零部件互換性好,膜片等易損件的使用壽命可達3-5年。

怎樣選擇一個适用的脈沖閥?

關鍵是選用脈沖閥的型号規格及其噴吹氣流的壓力和流量應與一排濾袋的清灰要求相匹配。脈沖閥選得過小,造成噴吹量不足,濾袋不能有效清灰,而影響系統正常運行;脈沖閥選得過大,又造成噴吹壓力過高,濾袋容易破損。

2、分氣箱

分氣箱亦稱噴吹氣包,是脈沖閥的承載體和氣源箱。随着脈沖閥逐隻噴吹,不斷釋放壓縮氣體,同時不斷補充壓縮氣體。

分氣箱必須承受一定的壓力和具有足夠的容量,應按壓力容器設計。分氣箱承受的壓力應該大于脈沖閥的噴吹壓力;分氣箱的容量應該滿足脈沖閥每次噴吹後,箱内壓力仍能保證該箱體其餘脈沖閥可靠關閉,确保每次噴吹後箱内壓力降不大于噴吹前壓力的35%。并在下一次噴吹前恢複到原壓力。

1)分氣箱分類

按端面形狀分為圓形分氣箱和方形分氣箱。分氣箱的短管接口形式必須與所選用脈沖閥的接口形式相一緻。

圓形分氣箱承受壓力好、管壁薄、重量輕,但是不能直接安裝淹沒式脈沖閥。

方形分氣箱便于安裝淹沒式脈沖閥,但是分氣箱壁闆厚、耗鋼多,每次噴吹時壁闆會發生微位移,噴吹頻率較高時,鋼闆容易産生裂痕。

2)分氣箱規格

按照行業标準JB10191,分氣箱的常用規格見表6-10。

6-10分氣箱的常用規格            mm

分氣箱形式

帶圓角的正方形

圓形

截面尺寸

外側長度H

180

外徑D

Φ159

240

Φ189

Φ219

300

Φ229

Φ402

3)分氣箱設計壓力

按照行業标準JB10191,分氣箱的設計壓力和水壓試驗壓力見表6-11。

6-11分氣箱的設計壓力和水壓試驗壓力         MPa

脈沖閥類型

低壓脈沖閥

高壓脈沖閥

設計壓力

0.4

0.7

水壓試驗壓力

0.52

0.91

4)分氣箱的基本形式

分氣箱的基本形式見圖6-35。

 

5)分氣箱的材質及附件

制作圓形分氣箱時,可選用無縫鋼管Φ159×4,Φ189×4,Φ219×4.5,Φ229×5.6,Φ402×6,封頭名義厚度應與鋼管管壁相一緻。

直角式脈沖閥應安裝在分氣箱上面,淹沒式脈沖閥可以安裝在分氣箱的上面或側面。分氣箱下底應安裝排污放水閥,分氣箱進氣管應安裝帶壓力表的過濾三聯件和進氣閥門。

3、噴吹管組件

噴吹管組件由噴吹管、引流噴咀以及聯接器等組成,見圖6-36。将脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹管上的噴咀噴入袋口,在袋内形成壓力氣團并傳送袋底。

 

1)噴吹管

噴吹管的内徑應與脈沖閥的輸出通徑相同,長度取決于所噴吹的濾袋數

2)引流噴咀

引流噴咀把脈沖閥噴出的壓縮氣體均勻分配到每個噴吹孔,并引導氣流垂直噴入濾袋。對高壓脈沖閥為了提高誘導性能,可在噴咀出口設置文氏管。引流噴咀有焊接式、抱箍式、螺旋内卡式等,見圖6-37。

 

3)聯接器

噴吹管需要穿越除塵器的壁闆,為有效解決噴吹管與除塵器的密封并便于安裝,可采用專用的闆壁聯接器,見圖6-38。

 

4、脈沖清灰控制儀

脈沖清灰控制儀是使脈沖噴吹布袋除塵器按設計程序控制脈沖閥的開啟和關閉,實現自動清灰的專用控制設備。

1)控制參數定義

脈沖寬度t — 每隻脈沖閥的噴吹時間,通常為0.05~0.2S;

脈沖間隔tn — 前後相鄰兩隻脈沖閥噴吹的間隔時間,通常為5~10S;

等待時間t。— 從最後一隻脈沖閥噴吹結束到再次啟動第一隻脈沖閥噴吹的時間;

脈沖周期T — 從第一隻脈沖閥噴吹到最後一隻脈沖閥噴吹所需要的時間(并加上等待時間);

T=(t+tnn+t。                                         (6-1)

式中     n—脈沖閥數量

2)脈沖噴吹清灰控制儀分類

1)按控制方式分:

① 時序式,根據人為設定的時間、順序來控制脈沖閥噴吹;

② 壓差式,根據布袋除塵器阻力變化來控制脈沖閥噴吹。

2)按設置地點分:

① 現場控制,将清灰控制儀設置在布袋除塵器主機旁,也稱為分散控制;

② 遠程控制,将清灰控制儀設在遠離除塵器主機的控制室内,并與除塵器其它參數一并加以監視和調控,也稱集中控制。

時序式控制儀較為簡單,工作可靠,維護方便,可以根據運行經驗改變設定時間,調整清灰周期。

壓差式清灰控制儀控制原理比較合理,但成本較高,操作維護量大,壓差取樣口一旦堵塞,控制就會失效。适宜用于含塵氣流變化較大,并且除塵器必須穩定運行的場合。

脈沖噴吹清灰控制儀除了采用專用的定型産品外,也可采用單片機、可編程序器PLC等器件,根據除塵器清灰、輸灰以及管路閥門控制要求,編制系統控制軟件,實現除塵器清灰和除塵系統其它工藝參數集中監控。

1)       機械振動清灰系統

是由手搖裝置,電磁或氣動振動器通過連杆或其它連接器使濾袋産生振動,變形而清灰。并采用時間繼電器等電器來控制振動器。

2)       分室反吹清灰系統

利用三通閥逐室切換氣流。在逆向氣流作用下迫使濾袋癟縮或鼓脹而清灰,并通過反吹風機調節清灰風量。并用專用的控制儀控制三通閥可實現濾袋二狀态(袋癟—袋脹)清灰和三狀态(袋癟—袋脹—沉降)清灰。

3)       噴咀反吹清灰系統

利用移動的噴咀,噴吹高壓風機提供的反吹風流,使濾袋變形抖動并穿透濾袋而清灰。并采用時間繼電器等電器來控制噴咀移動和高壓風機的開啟與停止。

4)       振動、反吹并用清灰系統

是将機械振動與分室反吹二種清灰系統組合。

 

 

 

 

 

 

 

布袋收塵器的設計制造與安裝調試

0、概述

布袋收塵器以其使用可靠、收塵效率高、維護方便、可在線檢修等優點越來越廣泛地用于水泥工業。然而要想充分發揮布袋收塵器的作用達到完美的使用效果、也不是一件簡單的事,需要從設計、選型、制造、安裝、調試以及生産等各個環節去完善它。本文就筆者幾年從事布袋收塵器的設計、制造、安裝、調試及生産中的經驗作簡要介紹。

1、分類與選型

根據清灰方式的不同,布袋收塵器大緻有單機脈沖噴吹清灰、氣箱脈沖清灰、反吹風清灰及大布袋脈沖清灰幾種形式。根據清灰的同時濾袋是否在除理含塵氣體,又分在線清灰收塵器和離線清灰收塵器。這幾種布袋收塵器目前都在大量使用,隻是一般會根據不同的使用場所進行合裡的選用。

單機脈沖噴吹清灰布袋收塵器一般使用在處理風量比較小(每小時除理風量大概在幾千立方米),或者空間受限制沒有足空間換袋籠的地方,此種收塵器隻有一個室屬于在線清灰。

氣箱脈沖噴吹清灰收塵器結構緊湊、性價比高,于它隻有12個脈沖閥,清灰能力有限,所以它的濾袋長度一般設計在2.5m左右,它可以适用從每小時除理幾千立方米到幾十萬立方米左右的風量情況。現在這種除塵器殼體一般都設計為36m左右的鋼闆,殼體都為焊接件。

在設計和制造安裝時都必須考慮焊接變形問題;特别花闆與殼體的焊接,焊接産生的熱應力超過了殼體的鋼性必然會将花棋逢對手拉變形,在設計時要考慮增加殼體鋼性;同時花闆也常采用折邊設計,焊接時使用惰性氣體保護焊減少焊熱應力等,從而保證收塵器的殼體與花闆的平整度,在安裝濾袋與袋籠時才能保直向下、各自不會幹涉;使收塵器有足夠的使用壽命。

在水泥廠的各種下料收塵點處,比如皮帶機入料點處常用的就是單機脈沖噴吹與氣箱脈沖這兩種緊湊性的袋收塵器。這些場所的收塵器選型時一定要注意,揚塵量不僅跟輸送物料量有關,還跟物料中粉塵含量有關,物料粉塵含量越多越幹燥,要求收塵器處理能力就有越大。

收塵效果的好壞同時還跟下料子落差大時,就考慮設計緩沖闆、導流闆等以減少揚塵,同時導料槽密封效果要好并且有足夠的長度,以便收塵排隊走的氣體主要是揚塵而不是幹淨的大氣。對于用一台布袋收塵器同時對多個收塵點進行收塵的情況;一定要考濾管路平衡的問題,氣體通過管路時産生的阻力與管徑大小,管路長度及管路形狀都有關,一定要保證各個收塵點處均有足夠的風量各風壓才能達到理想有收塵效果。

目前在水泥廠窯頭,窯尾以及水泥磨廢氣除理系統,這些每小時除理風量達幾十萬立方米到幾百萬立方米的場所,廣泛采用大布袋脈沖清灰袋收塵器,常用160mm×6m左右規格的大布袋,清灰是壓縮空氣通過一個三英寸的脈沖閥經一根三英寸的噴吹管同時對二十條左右的濾袋進行脈沖噴吹清灰,一根噴吹管上對應每一條濾袋中心有一個噴吹小孔,通過對脈沖噴吹管路系統的優化設計可以使噴吹到濾袋底部的壓縮空氣壓力保持在2000pa左右,這樣既能有效清灰又能減少對濾袋的損害,從而提高濾袋使用壽命,降低設備維護成本。

對大收塵器來說,為方便對收下來的粉塵進行運輸除理,一般都設置在樓面上,這樣收塵器支腿預埋螺栓基礎在樓面下是不便于土建施工的。

對于處理氣體溫度較高的收塵器的灰鬥下方最好設計膨脹節,因這灰鬥受熱膨脹後,如果它有熱應力沒有空間讓它釋放的話,它将會以變形抖動的方式來釋放,這樣收塵器會劇烈震動,一方面損壞收塵器,另一方面産生噪聲,對環境産生另一種污染。當收塵器出口設計為星型卸灰閥時,最好在其上端加一個手動閘閥,以便檢修星型卸灰閥時能先将灰鬥中的料關起來。

當然對于設計了灰鬥入風口閥門的也要同時關上暫時停用該室,防止灰鬥結灰過多,對于灰鬥下法蘭口,它要承載下部與其聯接的零部件的不少重量,設計時應保證它有足夠的強度不會産生變形。對于灰鬥出口設計為雙翻闆閥的,最好将灰鬥上的檢查門開設位于離下法蘭口高一些,防止運行時此處往外掉灰。

當灰鬥入風口處設計有阻風闆(用于阻止含塵氣體中多數粉塵直接上升到濾袋表面,而讓灰塵掉入要灰鬥内的裝置)時,最好不要有水平闆情況,否則當粉塵濕度過大會導緻掉在水平闆上的灰塵出現闆結,從而導緻在水平闆與濾袋為間的距離不夠,形成物料自由下滑休止角,最終在此處出現堆料過高現象,這會要脈沖噴管清灰時磨損濾袋。

同樣在從進風煙道到灰鬥的彎管處也應設計有足夠的下料坡度,防止物料在此處粘結形成堵塞。大收塵器的支腿一般都有設計有斜撐,将各支腿聯成一個整體,以過到足夠強度與穩定性的要求。

從方便安裝調整的角度考慮,這些斜撐與立柱的聯接應設計為螺栓聯接,在調整檢測安裝到位後再将其焊接。對于設計為灰鬥圈梁一支角與支腿焊接固定,其餘三隻角與支腿為可滑動的情況時,每相鄰支腿間應設計有斜撐,因為此時的圈梁并沒出有将支腿聯成一個體,隻能靠斜撐來完成這個任務。

對于目前經常所見的布袋收塵器頂部檢查門的密封設計還有待不斷改進。有的收塵器采用在淨氣頂部就将5mm左右的殼體鋼闆折彎形成門框,在檢查門卡上橡膠,在殼體上焊接螺杆,再有壓闆将檢查門在門框上。

這種結構由于門框剛性差,在制作和安裝時就已經很大有變形,很難與檢查形狀吻合,密封不嚴,同時經日曬雨淋等作用,螺杆螺母很快鏽蝕卡死,非常不方便開啟,頂蓋更嚴重的是在頂部有雨水時負壓會将雨水拉入收塵器。

若是離線清灰,收塵器還會好一些,一般從頂蓋進去有雨水會被直接拉到廢氣風氣中廢氣煙囪徘入大氣,清灰是該室提升閥關閉不産生負壓就不會有雨水被拉入。而對于在線清灰的收塵器,在脈沖噴吹清灰的同時該室仍然處于負壓,将會從頂部檢查門拉入的部分雨水噴吹到濾袋裡邊,當收塵器不斷清灰的時候就會将雨水不斷吹入濾袋,當水分達到一定程度的時候就會産生糊袋的問題。

現在有的公司采用鋼焊到淨氣室殼體上作為門框,可以減少變形,同時用楔形塊壓緊檢查門,但需注意,由于淨氣室在拉氣時處于負壓,清灰時處于正壓,檢查門會預見現一松一緊的現象,楔形塊沒有自鎖性能,會漸松動,造成密封不嚴,針對這種情況,可以采取在楔形塊上選擇倒合适位置開孔穿上銷子的方法防止松動。

2、布袋收塵器的安裝

一台設計優秀、制作良好的布袋收塵器要過到最終完好的使用效果,還必須要有良好的安裝質量,特别對需要在現場大量組對後安裝的大收塵器的安裝要求更高。現在布袋收塵器殼體之間采用螺栓聯接形式,結果此處密封效果不好,從外面慘漏進入收塵器的氣體流速較快,很快就将濾袋磨損。

現在采用先用螺栓将花闆與濾袋室及淨氣室殼體之間聯接起來,再将花闆分别與濾袋室及淨氣室殼體周邊滿焊,這樣既能解決焊接變形保證花闆有水平度,又能保證良好密封效果。安裝時要保證焊接件的強度要求和氣密性要求,同時要控制好變形錯位等,以過到支腿、殼體的直度要求和花闆接觸良好,且要将濾袋封合處背離風道口方向安裝,這樣可以減少濾袋的磨損,保證使用壽命。

安裝濾袋時,要使其豎直向下,在無法豎直的地方可以用與濾袋同一材質的小塊狀濾布墊在袋籠與花闆接觸處,以達到這一要求。安裝質量需要用嚴格的檢查來鑒定,對于設備安裝的直度,水平度。

可以用經緯儀,水平儀及吊線錘等檢查,殼體氣密性可用液體滲透法檢查,對于濾袋的安裝質量及完好情況的鑒定,可用從收塵器起進風口端投螢光粉,開啟廢氣風機,将螢光粉拉入收塵器,在拉風一定時間後将收塵器停下來,打開頂部檢查門進行檢查,此時也可對進入出風煙道對煙道斜隔闆的氣密性進行檢查。

3、調試與維護

設備的調試與試生産對布袋收塵器今後的使用效果也是有很大的影響的。在脈沖閥和提升閥動作之前,必須将管路中的灰塵、焊渣等各種雜物清除幹淨,否則高壓的壓縮空氣帶着雜物噴打在脈沖閥膜片上會将其打壞。

不同形式的布袋收塵器,對壓縮空氣的要求是不一樣的,比如大布袋脈沖清灰袋收塵器壓力在0.20.5Mpa左右,氣箱脈沖清灰袋收塵器壓力在0.30.7Mpa左右,并且在不同使用時期壓力也需調整,最終的目點是在保護系統正常工作的同時又有保證使用壽命。

對于新濾袋,一開始不要開動脈以沖清灰,要讓粉塵進入到濾袋裡面去以形成一種過濾層,一方面起到減小濾袋間隔以達到排放濃度的要求,另一方面起到保護層作用,保證濾袋使用壽命,當收塵器壓差達到設計值勤後再正常開啟脈沖噴吹清灰程序。

設備和正常使用和維護,更是保證布袋收塵器良好使用效果不可少的.生産中要嚴格的按要求控制放口氣體的溫度和濕度,及時掌握系統情況,給收塵器設定最佳的運行參數,并做好各方面的維護。

4、對出口布袋收塵器的建議

現在,我國的布袋收塵器技術和裝備已經打進國際市場,而國際市場對細節優化和人性化設計要求更高.比如樓梯角度不要超過45度,每個閥門都要有英文的開關标記,每個操作件都要有操作及檢修平台,檢修平台要統一用鋼格闆等待.當然,在高标準嚴要求下我們與國際接軌,可以讓我們的技術與裝備水平更上一個台階。

 


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